1.生產(chǎn)流程

    (拋光→打磨拋光)→上掛→脫油除油→水清洗→(化學(xué)拋光或電拋光)→酸洗鈍化活性→(預(yù)鍍)→電鍍碟形彈簧工藝→水清洗→(后處理工藝)→水清洗→千燥→下掛→檢測(cè)包裝。

    2.各工藝流程的功效:

    黑線彈簧前解決:施鍍前的全部工藝流程稱之為前解決,其目地是整修產(chǎn)品工件表面,祛除產(chǎn)品工件表面的植物油脂,銹皮,空氣氧化膜等,為事后鍍層的堆積給予需要的電鍍工藝表面。前解決關(guān)鍵危害到外型,結(jié)合性,據(jù)調(diào)查,60%的電鍍工藝欠佳品是由前解決欠佳導(dǎo)致,因此前解決在電鍍中占據(jù)非常關(guān)鍵的影響力在電鍍工藝技術(shù)性比較發(fā)達(dá)的我國(guó),十分重視前解決工藝流程,前解決工藝流程占全部電鍍的一半或之上,因此能獲得表面情況非常好的鍍層和巨大地減少不合格率。

    A.噴砂處理:去除零件表面的生銹、焊疤、積炭、舊漆料層和其他千燥的油漬去除鑄造件,鑄鋼件或熱處理工藝后零件表面的型沙和氧化皮;去除零件表面的毛邊和和專一性劃痕;減少零件說(shuō)明的表面粗糙度,以提升漆料和其他鍍層的粘合力;使零件呈漫反射光的消光情況。

    B.拋光:祛除零件表眀的毛邊、生銹、刮痕、焊接、焊疤、沙孔、氧化皮等各種各樣宏觀經(jīng)濟(jì)缺點(diǎn),以提升零件的平面度和電鍍工藝品質(zhì)。

    C.打磨拋光:打磨拋光的目地是進(jìn)一步減少零件表面的表面粗糙度,得到明亮的外型有研磨拋光,電拋光,電電拋光等方法

    D.脫油除油:祛除產(chǎn)品工件表面植物油脂。有有機(jī)溶液除油,有機(jī)化學(xué)除油,光電催化除油,擦洗除油,滾桶除油等方式。

    E.酸洗鈍化:祛除產(chǎn)品工件表面銹和空氣氧化膜。有有機(jī)化學(xué)酸洗鈍化和光電催化酸洗鈍化

    F.電鍍工藝:在產(chǎn)品工件表面獲得所需鍍層,是電鍍加工的關(guān)鍵工藝流程,此工藝流程加工工藝的好壞立即危害到鍍層的各種各樣特性。此工藝流程中對(duì)鍍層有關(guān)鍵危害的要素關(guān)鍵有下列好多個(gè)層面：

    1、主鹽管理體系:每一鍍種都是會(huì)發(fā)展趨勢(shì)出多種多樣主鹽管理體系及與之相配套的添加物管理體系。如鍍鋅有氜化鍍鋅,鋅磷酸鹽鍍鋅,氟化物鍍鋅(或稱汋無(wú)機(jī)鹽鍍鋅),氨鹽鍍鋅硫氰酸鉀鍍鋅等管理體系。

    每個(gè)管理系統(tǒng)都有自己的優(yōu)缺點(diǎn)。例如氰化鍍鋅液分散化能力和深層能力好，鍍層結(jié)晶細(xì)膩，與基材結(jié)合性好，耐腐蝕性好，加工技術(shù)范圍廣，鍍液穩(wěn)定，實(shí)際操作對(duì)殘?jiān)幻舾械葍?yōu)點(diǎn)有毒，環(huán)境污染嚴(yán)重。氟化物鍍鋅液不是含絡(luò)合劑的單鹽鍍液污水非常容易解決;鍍層的明亮性和平整性好于其他管理體系;電流強(qiáng)度高,堆積速度更快氫過(guò)電位低的不銹鋼板材如中碳鋼,鑄造件,鑄鋼件等非常容易施鍍。

    可是因?yàn)槁入x子含量的酸性對(duì)機(jī)器設(shè)備有一定的腐蝕,一方面會(huì)對(duì)機(jī)器設(shè)備導(dǎo)致一定的浸蝕,另一方面該類鍍液不適合要加輔助陽(yáng)極氧化的淺孔或管形零件。

    2、添加物:添加物包含光澤度劑,增稠劑,柔順劑,潤(rùn)濕劑,低區(qū)跑位劑等光澤度劑又分為主導(dǎo)光澤度劑,媒介拋光液和輔助光澤度劑等。針對(duì)同一主鹽管理體系,應(yīng)用不一樣生產(chǎn)商制做的添加物,個(gè)人所得鍍層在品質(zhì)上面有非常大區(qū)別?？偠灾畾W美國(guó)家和日本等資本主義國(guó)家的添加物最好是,中國(guó)臺(tái)灣其次,內(nèi)地產(chǎn)的相對(duì)來(lái)說(shuō)比前兩大類都稍遜。

    主鹽與實(shí)際某一生產(chǎn)商的添加物的協(xié)同決策了應(yīng)用的鍍液的總體特性。出色的添加物能填補(bǔ)主鹽一些特性的不夠。如出色的氟化物鍍鋅添加物與氟化物主鹽相互配合獲得的鍍液深鍍能力比很多氰化鍍鋅鍍液的深層能力好。

    3.電鍍?cè)O(shè)備

    (1)掛具:正方形電鍍掛具與正方形鍍槽相互配合應(yīng)用,環(huán)形電鍍掛具與環(huán)形鍍槽相互配合應(yīng)用。因形鍍槽和電鍍掛具更有益于確保電流量遍布勻稱,正方形電鍍掛具則需要在掛具周邊增設(shè)例如鐵網(wǎng)這類的分散化電流量設(shè)備或減少兩邊陽(yáng)極板的長(zhǎng)短,應(yīng)用如下圖所示的橢圓型陽(yáng)極氧化排列。

    非標(biāo)準(zhǔn)彈黃

    (2)攪拌設(shè)備:推動(dòng)水溶液流動(dòng)性,使水溶液情況遍布勻稱,清除汽泡在產(chǎn)品工件表面的滯留。

    (3)開(kāi)關(guān)電源:直流電,可靠性好,波浪紋指數(shù)小

    4.后處理工藝

    電鍍工藝后對(duì)鍍層開(kāi)展各種各樣解決以提高鍍層的各種各樣特性,如耐腐蝕性,抗掉色能力可鍛性等。

    脫干解決:水里加上脫水劑,如鍍亮鎳后處理工藝。

    不銹鋼鈍化:提升鍍層耐腐蝕性,如鍍鋅。

    防掉色解決:水里加上防掉色藥物,如鍍金。

    提升可鍛性解決:如電鍍錫。

    因而后工藝處理的好壞立即危害到鍍層這種作用的優(yōu)劣。