伴隨著彈簧的的需求量越來越大，對其標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范也越來越高，因此彈簧廠家應(yīng)用各式各樣提升制作工藝來提高彈黃的質(zhì)量!改善彈黃彈減特性普遍的制作工藝防范措施有：應(yīng)變力淬火處理和電磁感應(yīng)加溫處理。

    (1)彈簧廠家應(yīng)變力淬火處理應(yīng)變力淬火處理指在淬火不銹鋼絲的兩側(cè)釋放出來相當(dāng)于抗拉強度30%～50%的拉應(yīng)力場，不銹鋼絲在抗拉強度作用下導(dǎo)致痕量元素應(yīng)變力，位錯線移動。這時候間隙物質(zhì)的量濃度原子(C和N)憑著溫度向位錯線附近擴散，將移動著的位錯“釘扎“住。此外淬火整個過程中彌漫融解的滲碳體提供了很多釘扎點，使位錯“釘扎”得更加完全、更加充裕，提高了不銹鋼絲脆性斷裂抵抗力，改善了不銹鋼絲的彈減特性。

    (2)電磁感應(yīng)加溫處理電磁感應(yīng)加溫更快，不銹鋼絲表面氧化輕，不易導(dǎo)致滲氮，晶體也得到提升。用電磁感應(yīng)加熱機械設(shè)備生產(chǎn)生產(chǎn)制造的油熱處理工藝-淬火不銹鋼絲制成壓簧，在靜載荷、載荷下的強可塑性、彈減特性非常好，在彈黃各種指標(biāo)保持原先水平規(guī)范下，凈重量緩解10%～20%。橡膠減震墊廠十分是含釩和鈮的合金鋼，只有采用高些的鐵素體化溫度使釩和鈮充裕溶化，才能夠獲得淬火二次硬化預(yù)期效果。在一般升溫規(guī)范下，鐵素體化溫度太高，不銹鋼絲晶體鈍化處理，表面氧化、滲氮也大幅加重，嚴(yán)重威脅疲倦使用期。電磁感應(yīng)加溫到900～1200℃時，不銹鋼絲也不易出現(xiàn)滲氮、情況嚴(yán)重氧化及晶體鈍化處理情況。因而說電磁感應(yīng)加溫能使含釩和鈮的合金鋼充分利用優(yōu)勢。