成型后，一般盡量在220---330℃下淬火或冷燙，或根據(jù)彈黃工作中標(biāo)準(zhǔn)和選定原料的特點(diǎn)進(jìn)行熱處理和淬火以提高彈黃力。但彈黃熱處理工藝時(shí)應(yīng)取用夾具，防止圈變小，工作中時(shí)與軸棒卡本。其他，如除去兩個(gè)外端角邊和軸向內(nèi)外的毛刺，不可忽略。當(dāng)彈黃有彎折趨向時(shí)，可以應(yīng)用一個(gè)圓沿繃緊彈黃的徑向進(jìn)行數(shù)次豎向磨擦，使其在表面部分硬底化。

1、彈黃不及時(shí)，常見(jiàn)故障方式及原因

結(jié)合實(shí)際，大家經(jīng)常會(huì)遇到彈黃不能將健身運(yùn)動(dòng)物件推倒設(shè)置的部位，即彈簧測(cè)力計(jì)的測(cè)算隨意長(zhǎng)短較短。其重要原因是彈黃沒(méi)經(jīng)原始縮小處理，就被很大的力縮小到縮小高寬比或縮小高寬比（如必須），開(kāi)啟后不能修復(fù)到原先的隨意長(zhǎng)短操作過(guò)程。它的減少稱(chēng)之為“原始縮小”。一般情況下，經(jīng)歷3~6次縮小后，長(zhǎng)短已不減少，即彈黃“精準(zhǔn)定位”。彈黃在原始縮小后性形變。

2、防范措施

在具體工作上，即便壓縮彈簧遭受的力超過(guò)了原料的延展性極限，它也理應(yīng)能夠 保持其工作中長(zhǎng)短。因此，制成品彈黃的長(zhǎng)短應(yīng)相當(dāng)于彈黃的測(cè)算長(zhǎng)度和原始縮小量，使彈黃不能到位，從而在彈黃環(huán)緊回時(shí)導(dǎo)致風(fēng)險(xiǎn)地應(yīng)力，進(jìn)而造成彈黃標(biāo)示線的出現(xiàn)異常，而并并不是替代彈黃標(biāo)示線。在制成品彈黃的熱處理工藝整個(gè)過(guò)程中，尤其是在熱處理、淬火整個(gè)過(guò)程中，產(chǎn)品工件水準(zhǔn)置放在爐膛內(nèi)，以防止彈黃因自身重量效用而減少，導(dǎo)致操作過(guò)程不善。

彈黃力不足的要求是在要求的形變下導(dǎo)致的彈黃力。一旦卸掉荷載，彈黃將修復(fù)到隨意長(zhǎng)短，健身運(yùn)動(dòng)構(gòu)件將穩(wěn)定地挪動(dòng)到設(shè)置的部位。但有時(shí)候彈黃力不能固定不動(dòng)。

在拉申整個(gè)過(guò)程中，盡量擺脫環(huán)與環(huán)、環(huán)與芯棒或套筒規(guī)格中間、運(yùn)動(dòng)副與運(yùn)動(dòng)副中間的磨擦等加工工藝因素，有時(shí)候滑動(dòng)摩擦力范疇非常大（達(dá)到士50%），導(dǎo)致彈黃力不足。無(wú)法擺脫磨擦，使健身運(yùn)動(dòng)構(gòu)件到位，導(dǎo)致彈黃工作中無(wú)效。因此，嚴(yán)苛依照生產(chǎn)工藝流程標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行每道工藝過(guò)程，如篩料、彈黃成形、兩邊擠扁、菱角除去、熱處理工藝、校準(zhǔn)調(diào)節(jié)、初壓處理、查驗(yàn)給油等。

除此之外，彈黃力還與設(shè)計(jì)方案因素、原料選擇因素等有關(guān)。從地彈簧的兩個(gè)重要計(jì)算方法，即形變公式計(jì)算lambda=8pd32n/gd4和地應(yīng)力公式計(jì)算uu=k8pd2/pid3可以看得出，彈黃力受不銹鋼絲直徑、環(huán)直徑、形變和環(huán)數(shù)的傷害非常大，這與原料特點(diǎn)、工作溫度、荷載特點(diǎn)和環(huán)數(shù)息息相關(guān)。動(dòng)態(tài)性傷害，會(huì)導(dǎo)致彈黃力和形變標(biāo)示線出現(xiàn)異常。