SiMn工具鋼的缺陷是：

①冶煉廠和澆鑄加工工藝不善，非常容易造成碳和硅的縮松，氮氣彈簧價格導(dǎo)致鋼中出現(xiàn)帶條狀鐵素體，白閃光點狀縮松，（剖析證實白凈處富錳，較在黑暗中富硅），黑芯（管理中心增碳）和管理中心松散等缺點。

②Si-Mn工具鋼表層滲碳趨向情況嚴重，熱處理、淬火和熱處理時非常容易出現(xiàn)滲碳，減少疲憊使用壽命。

③因為硅是推動石墨化原素，彈黃淬淬火時非常容易出現(xiàn)高純石墨碳，減少鋼的硬度和延展性。

④加溫時晶體較為非常容易鈍化處理。

⑤Si-Mn彈黃在高溫淬火時隔熱保溫時間過長或淬火后制冷遲緩，通常回出現(xiàn)可逆性淬火延性。據(jù)剖析延性是殘渣和低溶點原素P、S、Pb、Sn、As和Sb在馬氏體位錯處偏聚造成的。復(fù)合彈簧價格因此加強冶煉廠，改善冶煉廠方式，提升鋼的純度是Si-Mn工具鋼的發(fā)展前景。材料詳細介紹經(jīng)電渣重溶的60Si2MnA的應(yīng)用疲勞強度可提升1.5～2倍。除此之外向鋼中加上W、V及稀有元素還可以變?nèi)醮慊鹧有裕?5Si2MnWA便是一例。

65Si2MnWA在60Si2MnA基本上添1%W，另外異形彈簧價格將碳成分提升到0.65%上下，因為W提高低溫馬氏體可靠性，能在鋼中產(chǎn)生平穩(wěn)滲碳體，鋼的切削性能提升，熱處理工藝后機構(gòu)更為勻稱細膩，淬火可靠性提升，超溫敏感度減少，抗彈減特性和高溫應(yīng)力松弛特性明顯改進，變成一種能承擔(dān)高荷載、抗沖擊、耐高溫的彈黃原材料，在武器領(lǐng)域獲得廣泛運用。