1）冷成形工藝一次精密耐高溫彈簧性自動化能力。冷成形機目前已發(fā)展到12爪。在（0.3～14）mm范圍內的鋼絲，基本上在8爪成形機能一次成形。目前成形工藝設備的發(fā)展方向：①提高成形速度，主要發(fā)展趨勢是提高設備的成形速度，即生產效率；②通過提高設備零件的精密性和強化熱處理效果來提高設備耐久性；③增加長度精密耐高溫彈簧傳感器和激光測距儀，給CNC成形機進行自動閉環(huán)控制制造過程。2）冷成形工藝范圍能力。目前大線徑彈簧卷簧機，最大規(guī)格可達20mm，=2000MPa，旋繞比5。變徑或等徑料Minic-Block彈簧和偏心彈簧的冷成形工藝還是有局限性。

目前，機械彈簧的加工廣東精密耐高溫彈簧設備和加工生產線向著數控（NC）和計算機控制（CNC）化的深度和廣度發(fā)展。但隨著彈簧材料和幾何新狀的變化，加工工藝亦有發(fā)展。1）變彈簧外徑、變節(jié)距和變鋼絲直徑（三變）懸架彈簧實現了無模塑性加工。自三變彈簧開發(fā)以來，一直采用錐形鋼棒在數控車床上卷繞加工，但成品率和價格均不理想。現改為加熱狀態(tài)下通過卷簧機，控制軋輥速度和拉拔力，獲得所需要的錐體形狀，并用加工余熱進行淬火。2）中空穩(wěn)定彈簧桿采用低碳硼鋼板卷制焊接成形。3）扭桿采用精密耐高溫彈簧高純度的45鋼，經高頻淬火獲得表面的高硬度和較大的剩余壓縮應力，從而提高疲勞壽命和抗松弛能力。4）電子產品廣泛應用的片彈簧基本上采用沖壓和自動彎曲加工成形。目前主要是發(fā)展復合材料的接合技術。

特殊不銹鋼彈簧是一種利用彈性廣東耐高溫彈簧回彈的機械部件，通常使用彈簧鋼制成。它常被用于控制零件的運動、減輕沖擊或振動，儲存能量和測量張力，如內燃機中的氣門彈簧，離合器中的控制彈簧，汽車和火車車廂中的緩沖彈簧，汽車減震器彈簧。百葉窗、鐘表彈簧、火器、測力計彈簧、彈簧秤等。特殊不銹鋼彈精密耐高溫彈簧制造廠簧是廣泛應用于機電行業(yè)的彈性元件。加載時會產生較大的彈性變形，然后將機械能或運動能轉化為偏轉能量。卸載后，恢復原來的形狀，并將偏轉能量轉換成機械能或機械能。該專用彈簧具有體積小、載荷大、裝配方便、載荷均勻等優(yōu)點。為了得到不同的曲線，它可以用于不同的堆垛位置，如增加撓度的堆垛鑲塊、增加載荷的堆垛或平行串聯組合堆垛。

由于假如精密耐高溫彈簧制造廠五金彈簧工作中的溫度很高，那制做彈黃的原材料的彈性模具會隨之降低，這就會導致彈黃的承載能力縮小和彎曲剛度降低。因此，使得它能在高溫下工作中人們必須了解它的變化率，還必須測算出降低的承載力對彈黃性能指標危害。依照有關要求，一般的彈黃假如工作中時的溫度比60度提高時，必須對它切變廣東耐高溫彈簧的應變速率有一定的調節(jié)。彈黃訂制應用工具鋼來制做彈黃，挑選時要依據彈黃所承重的地應力尺寸和它的特性來分辨它強度，可是，假如出現平面圖的應變力破裂，那么就將會表明是因為強度的緣故導致的。假如把五金彈簧用在儀器設備或是是電子秤里邊，絕大多數生產廠家會應用恒延展性鋁合金，由于它的熱膨脹系數轉變十分小，這都是能夠滿足它的精密度不會受到平均氣溫的轉變。

在彈簧的設計進廣東精密耐高溫彈簧程中還引進了優(yōu)化設計。彈簧的結構較為簡單，功能單純，影響結構和性能的參變量少，所以設計者很早就運用解析法、圖解法或圖解分析法尋求最優(yōu)設計方案，并取得了一定成效。隨著計算技術的發(fā)展，利用計算機進行非線性規(guī)劃的優(yōu)化設計取得了成效?？煽啃栽O計是為了保證所設計的產品的可靠性而采用的一系列分析與設計技術，它的功能是在預測和預防產品可能發(fā)生故障的基礎上，使所設計的產品達到規(guī)定的可靠性目標值，是傳統設計方法的一種補充和完善。彈簧設計在利用可靠精密耐高溫彈簧性技術方面取得了一定的進展（見第10章12節(jié)），但要進一步完善，需要數據的開發(fā)和積累。